气力输送系统输送粉体物料案例

    管工科技为客户提供从无尘化拆包卸料、物料储存、物料输送、定量投料、自动配料等各个环节提供一站式的自动化设备，根据客户工艺需求和现场实际环境，量身定制一整套物料输送系统技术方案、机器设备和控制系统，实现物料处理全自动化，提高企业生产效率，提高产品市场竞争力。

    下面以我们为某客户设计的一个气力输送系统方案为例简要介绍：

    整个系统由原料拆袋解包、原料输送存储、原料定量投料几个部分构成。

拆袋解包部分：

    如果是吨袋包装的粉料或者颗粒物料，采用自动化吨袋拆包机，拆袋时，由操作工将吨袋的吊带挂到拆袋机的挂钩上，然后通过拆袋机破袋（吨袋需回收时可改为人工解袋），破袋后物料由于重力作用落到缓冲仓内，该过程中除尘装置会持续工作，收集逸散的粉尘，有效减少卸料过程产生的扬尘。

    如果是25kg/50kg小袋粉末或颗粒状物料，可以采用全自动小袋拆包机或者小袋投料站。全自动小袋拆包机是由操作工（或者机械手）将袋装物料放到45°角的皮带传送带上，然后拆包设备自动破袋，物料被分离输送到缓冲仓，拆包过程产生的粉尘被除尘装置收集并过滤净化。小袋投料站则是人工将小袋搬运到投料站，人工割袋后卸料，同时收尘开始工作，减少粉尘逸散。

物料输送部分：

气力输送：

    卸料到缓冲仓的物料，经过旋转供料器均匀地落到加速室，利用罗茨风机为输送动力将粉料由加速室通过管道输送到料仓，进行原料的存储。物料在管道内部密闭输送，不会逸散粉尘。尾气通过除尘装置净化后排入空气。

    需要投料时，计量秤重后的物料通过料仓下螺旋输送机定量进入到下部溶解反应釜进行定量配料。

    以上过程，从拆袋卸料、到粉体输送、最后到定量投料环节，都配置有除尘装置，整个过程有效控制了粉尘的产生，现场工作环境指标达到国家劳动卫生标准要求。

    拆袋时由操作工将原料袋的吊带挂到拆袋机吊钩上，然后通过拆袋机破袋(同时收尘开始工作),物料落料到缓冲仓（小袋投料站采用人工将小袋搬运至投料站上，人工割袋后投料，同时收尘开始工作）；经旋转供料器均匀的落入加速室，利用罗茨风机将粉料由加速室通过管道输送至料仓，料仓下通过螺旋输送机落进下部溶解釜内，工作过程中通过布袋除尘器收集粉尘，整个工作现场环境指标达到国家劳动卫生标准要求。